雙層不銹鋼反應(yīng)釜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

一、范圍

本規(guī)范規(guī)定了雙層不銹鋼反應(yīng)釜（以下簡稱 "反應(yīng)釜"）的術(shù)語定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等內(nèi)容。適用于以不銹鋼為主要材質(zhì)，采用雙層夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)計壓力不大于 35MPa，公稱容積為 0.1m3 至 50m3，用于化工、醫(yī)藥、食品、新材料等領(lǐng)域的反應(yīng)設(shè)備。本規(guī)范不適用于具有特殊腐蝕環(huán)境或特殊工況要求的專用反應(yīng)釜。

二、規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)范的應(yīng)用具有重要意義。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改單）適用于本規(guī)范。

• GB/T 150.1-2024《壓力容器 第 1 部分：通用要求》

• GB/T 3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

• JB/T 4709-2007《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

• HG/T 3648-2011《磁力驅(qū)動反應(yīng)釜》

• TSG R0004《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

• GB/T 25198《搪玻璃反應(yīng)釜》

• HG/T 21635《不銹鋼反應(yīng)釜》

三、術(shù)語和定義

1. 雙層不銹鋼反應(yīng)釜：由內(nèi)層反應(yīng)容器與外層夾套組成的不銹鋼制承壓設(shè)備，內(nèi)層用于容納反應(yīng)物料，外層通過介質(zhì)循環(huán)實現(xiàn)加熱或冷卻功能，具備攪拌、密封、控溫等輔助系統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備。

2. 設(shè)計壓力：在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定容器殼體厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。

3. 工作壓力：反應(yīng)釜在正常工作條件下，容器頂部可能達到的最高壓力。

4. 衛(wèi)生級拋光：為滿足清潔要求，對釜體內(nèi)表面進行的機械或電化學(xué)拋光處理，使表面粗糙度達到特定等級的工藝。

四、技術(shù)要求

（一）材料要求

1. 釜體及主要受壓元件應(yīng)采用符合 GB/T 3280-2015 規(guī)定的不銹鋼材料，常用牌號包括 304、316L 等，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 用于醫(yī)藥及食品行業(yè)的反應(yīng)釜，與物料接觸部分優(yōu)先采用 316L 不銹鋼，其鉻鎳鉬含量應(yīng)滿足耐腐蝕要求。

3. 焊接材料應(yīng)與母材匹配，符合 JB/T 4747《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4. 材料入廠時應(yīng)進行外觀檢查和材料標(biāo)記移植，必要時進行化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗。

（二）結(jié)構(gòu)要求

1. 釜體設(shè)計應(yīng)符合 GB/T 150.1-2024 的計算要求，壁厚應(yīng)考慮腐蝕裕量（一般不小于 1mm），封頭形式可采用橢圓形、碟形或平蓋等。

2. 雙層夾套應(yīng)能承受設(shè)計壓力，夾套進出口接管位置應(yīng)合理布置，保證介質(zhì)充分流動。

3. 焊接接頭應(yīng)符合 JB/T 4709-2007 的規(guī)定，對接焊縫余高不大于 3mm，角焊縫焊腳高度不小于較薄件厚度。

4. 內(nèi)表面粗糙度要求：

? 醫(yī)藥級設(shè)備應(yīng)達到 Ra0.4μm，采用機械拋光加電化學(xué)拋光工藝

? 食品級設(shè)備應(yīng)達到 Ra0.8μm，采用機械拋光工藝

? 化工級設(shè)備應(yīng)達到 Ra1.6μm，采用常規(guī)拋光工藝

1. 攪拌軸與釜體的密封結(jié)構(gòu)可采用機械密封或磁力密封，密封件材料應(yīng)適應(yīng)反應(yīng)介質(zhì)特性。

（三）性能要求

1. 設(shè)計壓力：釜體工作壓力一般為 0.1-2.5MPa，夾套設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)加熱 / 冷卻介質(zhì)特性確定，不得超過釜體設(shè)計壓力的 1.2 倍。

2. 設(shè)計溫度：-25℃至 200℃，特殊工況可擴展至 - 40℃至 300℃。

3. 控溫精度：在工作溫度范圍內(nèi)，溫度控制偏差應(yīng)不大于 ±2℃。

4. 攪拌系統(tǒng)：攪拌轉(zhuǎn)速范圍 50-500rpm，攪拌軸徑向跳動量不大于 0.1mm/m。

5. 密封性能：在設(shè)計壓力下，泄漏率應(yīng)不大于 1×10??Pa?m3/s。

6. 真空度：如需真空操作，應(yīng)能達到≤0.095MPa 的真空度要求。

（四）安全要求

1. 應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，其精度等級和量程應(yīng)符合 TSG R0004 規(guī)定。

2. 防爆等級：在爆炸性環(huán)境中使用的反應(yīng)釜，電氣部件防爆等級應(yīng)不低于 ExdIIBT4。

3. 應(yīng)配備超壓、超溫報警裝置，當(dāng)壓力或溫度超過設(shè)定值時能自動報警并采取相應(yīng)保護措施。

4. 釜體應(yīng)設(shè)置吊耳或起吊裝置，其強度應(yīng)滿足設(shè)備吊裝要求。

五、試驗方法

1. 水壓試驗：釜體和夾套應(yīng)分別進行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無滲漏，無可見變形。

2. 氣密性試驗：在設(shè)計壓力下，保壓 30 分鐘，壓力下降值不超過試驗壓力的 5%。

3. 溫度控制精度測試：在額定工作溫度下，連續(xù)監(jiān)測 3 小時，記錄溫度波動值。

4. 攪拌系統(tǒng)測試：在空載和額定負載條件下運行，測量轉(zhuǎn)速偏差和振動烈度，振動速度有效值應(yīng)不大于 1.12mm/s。

5. 表面粗糙度檢測：采用表面粗糙度儀在釜體內(nèi)表面均勻選取 5 個測點進行檢測，取算術(shù)平均值。

6. 無損檢測：對接焊縫應(yīng)進行 100% 射線檢測或超聲檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合 JB/T 4730 規(guī)定的 II 級要求。

六、檢驗規(guī)則

1. 出廠檢驗：每臺反應(yīng)釜應(yīng)進行出廠檢驗，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水壓試驗、氣密性試驗、運轉(zhuǎn)試驗等。

2. 型式檢驗：在下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：

? 新產(chǎn)品第一次投產(chǎn)時

? 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時

? 正常生產(chǎn)每 3 年進行一次

? 停產(chǎn) 1 年以上恢復(fù)生產(chǎn)時

? 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時

1. 型式檢驗項目包括本規(guī)范技術(shù)要求中的全部項目，抽樣數(shù)量為每批次 1 臺。

2. 檢驗結(jié)果如有不合格項，允許返修后重新檢驗，若仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。

七、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

1. 標(biāo)志：釜體明顯位置應(yīng)固定產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容包括：

? 產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格

? 公稱容積、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度

? 材質(zhì)牌號

? 制造單位名稱及許可證編號

? 產(chǎn)品編號、制造日期

? 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號

1. 包裝：

? 外露加工面應(yīng)涂防銹油，接口法蘭應(yīng)加裝盲板密封

? 電氣控制柜應(yīng)單獨包裝，防雨防潮

? 隨機技術(shù)文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖等，裝入防水袋中

1. 運輸：

? 運輸過程中應(yīng)避免劇烈顛簸和碰撞，設(shè)備固定牢固

? 露天運輸時應(yīng)有防雨防曬措施

? 吊裝時應(yīng)使用專用吊具，嚴(yán)禁撞擊釜體

1. 貯存：

? 應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸

? 長期貯存時應(yīng)定期檢查防腐情況，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)定期加注潤滑油

? 電氣部件應(yīng)防潮防塵，存放環(huán)境溫度 0-40℃，相對濕度不大于 85%

八、附錄（資料性）

附錄 A：常用不銹鋼材料選用指南

附錄 B：不同行業(yè)特殊要求對照表